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鈦合金零件的車削加工方法有哪些?

切削速度是影響切削熱產生的首要因素。深圳愛得利的車削專家曾經花了三年半時間為工具制造商開發刀具牌號。在此期間，五金小零件加工廠，他在實驗室進行了Ti6Al4V的切削試驗，結果表明，切削速度的選擇必須十分小心。

在某些情況下，當切削速度提高10%-15%，則刀具壽命會從40件下降為6件，這表明切削速度的調整幅度過大。他還發現，五金小零件加工廠家，當以不會縮短l刀具壽命的切削速度進行車削時，如果提高進給率，五金小零件加工哪家好，則會達到一個有損刀具壽命的臨界溫度，因為存在一個熱量過多的極限范圍。

鈦合金零件加工的原則介紹：

一、切削速度：

切削速度是影響刀刃溫度的重要因素。過高的切削速度會導致刀刃過熱、刀刃粘結和擴散磨損嚴重，刀具重磨頻繁，會縮小刀具壽命。同時會導致鈦合金工件表面層開裂或氧化，影響其力學性能，所以應在保證較大的刀具耐用度的前提下，選擇適當的切削速度，晉城五金小零件加工，降低成本，保證加工質量。

二、進刀深度和走刀量：

走刀量的變化對溫度的變化不大，所以降低切削速度增大走刀量是合理的切削方式。如果有氧化層和皮下氣孔層的情況，大的切深可以直接切到基本未氧化金屬層，提高刀具的壽命。