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鈦合金零件加工在切削過程中的特點

由于逆銑切屑是由薄到厚，在初切入時刀具易與工件發生干摩擦，精密五金零件加工廠商，加重刀具的粘屑和崩刃，就鈦合金而言，后一矛盾顯得更為突出。

鈦合金鉸削時刀具磨損不嚴重，使用硬質合金和高速鋼鉸刀均可。工廠常用的有W18Cr4V，M42，YW1，YG8，YG10HT等。使用硬質合金鉸刀時，要采取類似鉆削的工藝系統剛度，防止鉸刀崩刃。鈦合金鉸孔時出現的主要問題是鉸孔不光，可采取以下解決措施：用油石修窄鉸刀刃帶寬度，以免刃帶與孔壁粘結，但要保證足夠的強度，精密五金零件加工價格，一般刃寬在0.1～0.15mm為好。

鈦合金零件的表面處理方法

研磨與拋光

1、機械研磨： 鈦的化學反應性高，導熱系數低，粘性大，大同精密五金零件加工，機械研磨研削比低，且易于磨料磨具發生反應，普通磨料不宜用于鈦的研磨與拋光，l好采 用導熱性好的超硬磨料，如金剛石、立方氮化硼等，拋光線速度一般為900~1800m/min.為宜，否則，鈦表面易發生研削燒l傷和微裂紋。

2、化學拋光：化學拋光是通過金屬在化學介質中的氧化還原反應而達到整平拋光的目的。其優點是化學拋光與金屬的硬度、拋光面積與結構形狀無關， 凡與拋光液接觸的部位均被拋光，不須特殊復雜設備，精密五金零件加工工廠，操作簡便，較適合于復雜結構鈦義齒支架的拋光。但化學拋光的工藝參數較難控制，要求在不影響義齒精度的情況下能夠對義齒有良好的拋光效果。