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軸類零件的技術要求——

表面粗糙度

因為機器精密程度、運轉速度等因素，致使軸類零件的表面粗糙度的要求也是不同的。支承軸頸的表面粗糙度為0.16—0.63um，配合軸頸為0.63—2.5um。

主軸的材料、毛坯和熱處理

軸類零件中，常用的材料是45鋼，并且通過正火、退火、調質以及淬火等這些處理，從而獲得一定的強度、硬度、耐磨性以及韌性。

對于轉速比較高的軸類零件，可選用合金結構鋼，因為它經過熱處理后，會提高耐磨性和耐疲勞性。

主軸的毛坯一般是選用鍛件和圓鋼，這樣可以減少切削加工量，精密零件加工廠，而且可以改善材料的力學性能。

零件的加工方法

進行三次熱處理改善切削組織、消除應力、穩定加工尺寸：

鈦合金薄壁毛坯工件在粗加工階段，余量加工大，刀具磨損快，此時工件內存儲變形應力大，精密零件加工，組織不穩定，因此采用粗加工后的熱處理工序，消除粗加工應力，改營鈦合金材料組織面心六方晶格系馬氏體組織結構，提高后續加工工序的切削加工性能，增加刀具的使用壽命，提高工件表面加工質量。在溫度7500℃左右時間為2h，精密零件加工公司，進行退火再結晶熱處理。

半精加工后再進行一次熱處理，進一步消除工件半精加工應力，易于下道工序加工。熱處理沮度為6000℃時間為lh左右。工件加工完畢后，進行一次真空3個循環熱處理穩定加工尺寸。