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鈦合金零件的車削加工方法有哪些?
鈦合金具有極好的韌性和卓越的抗腐蝕性能,在目前,其的應(yīng)用領(lǐng)域十分的廣泛;但是,在鈦合金零件的車削加工中卻有一定的困難,令大多數(shù)行業(yè)人士望而生畏,他們認(rèn)為,精密機(jī)械零件加工,鈦合金的超級(jí)性能大大削弱了其可加工的“能力”,使其切削加工極具挑戰(zhàn)性。
各種鈦合金呈現(xiàn)出各不相同的切削性能。有人認(rèn)為,加工一個(gè)Ti6Al4V工件所需的時(shí)間通常是加工一個(gè)鋼件的三倍;而有人說,加工一個(gè)Ti5553難加工β牌號(hào)工件所需的時(shí)間則是加工一個(gè)Ti6Al4V工件的兩倍。





根據(jù)鈦合金零件加工的性質(zhì)和切削過程中的特點(diǎn),加工時(shí)應(yīng)考慮以下幾個(gè)方面:
1、采用較小的前角和較大的后角以增大切屑與前刀面的接觸長度,減小工件與后刀面的摩擦,刀尖采用圓弧過渡刃以提高強(qiáng)度,避免尖角燒損和崩刃。要保持刀刃鋒利,以保證排屑流暢,精密機(jī)械零件加工廠家,避免粘屑崩刃。
2、切削速度宜低,以免切削溫度過高;進(jìn)給量適中,精密機(jī)械零件加工哪家好,過大易燒刀,過小則因刀刃在加工硬化層中工作而磨損過快;切削深度可較大,使刀尖在硬化層以下工作,有利于提高刀具耐用度。
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