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機械零部件加工工藝過程的基本知識

工藝過程的組成零件的切削加工工藝過程由許多工序組合而成，每個工序又由工位、工步、走刀和安裝組成。

(1)工序指在一臺機床上或在同一個工作地點對一個或一組工件連續完成的那部分工藝過程。劃分工序的依據是工作地點是否變化和工作是否連續。

(2)工步指在一個工序中，鋁零件加工工廠，當工件的加工表面、切削刀具和切削用量中的轉速與進給量均保持不變時所完成的那部分工序。加工表面較多的工序，可分為若干工步。工步是構成工序的基本單元。

(3)走刀刀具從被加工表面每切去一層余量，就稱作一次走刀。待切除的余量太大而不可能或不適合一次切下時，可分成幾次切削完成。

(4)安裝工件經一次裝夾(定位和夾緊)后所完成的那部分工序稱為安裝。

(5)工位相對刀具或設備的固定部分，工件所占有的每一個加工位置稱為工位。多數情況下，一個工序中工件僅安裝一次，有時也可能安裝多次。在0號工序中一般需兩次安裝，夾住一端車另一端，鋁零件加工廠，然后調頭。調頭后又形成一個新的工位。

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鈦合金零件的車削加工方法有哪些?

切削速度是影響切削熱產生的首要因素。深圳愛得利的車削專家曾經花了三年半時間為工具制造商開發刀具牌號。在此期間，他在實驗室進行了Ti6Al4V的切削試驗，結果表明，切削速度的選擇必須十分小心。

在某些情況下，泰安鋁零件加工，當切削速度提高10%-15%，則刀具壽命會從40件下降為6件，這表明切削速度的調整幅度過大。他還發現，當以不會縮短l刀具壽命的切削速度進行車削時，如果提高進給率，則會達到一個有損刀具壽命的臨界溫度，因為存在一個熱量過多的極限范圍。