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細(xì)長(zhǎng)軸加工方法
合理選擇車(chē)刀幾何形狀
車(chē)削細(xì)長(zhǎng)軸時(shí),由于工件剛性差,車(chē)刀的幾何形狀對(duì)工件的振動(dòng)有明顯的影響。選擇時(shí)主要考慮以下幾點(diǎn):
1、由于細(xì)長(zhǎng)軸剛生差,為減少細(xì)長(zhǎng)軸彎曲,要求徑向切削力越小越好,而刀具的主偏角是影響徑向切削力的主要因素,在不影響刀具強(qiáng)度情況下,應(yīng)盡量增大車(chē)刀主偏角。車(chē)刀的主偏角取kr=80°~93°。
2、為減少切削煙力和切削熱,應(yīng)該選擇較大的前角,取r0=15°~30°。





細(xì)長(zhǎng)軸的加工精度,如何來(lái)提高
1.選擇合適的裝夾方法
如果采用傳統(tǒng)的裝夾方式,雖然定位比較準(zhǔn)確,且能保證同軸度。但對(duì)于細(xì)長(zhǎng)軸來(lái)講,則不太適合。因?yàn)樗鼤?huì)使細(xì)長(zhǎng)軸出現(xiàn)大的變形,從而產(chǎn)生振動(dòng),所以目前是采用一夾一頂這種裝夾方式,但使用時(shí)要注意頂l尖應(yīng)采用彈性活頂l尖,細(xì)長(zhǎng)軸加工廠(chǎng),在卡爪與細(xì)長(zhǎng)軸之間,可墊入一個(gè)開(kāi)口鋼絲圈,以便消除過(guò)定位,從而減少?gòu)澢冃巍?/p>
2.合理控制切削用量
切削用量合適與否,會(huì)影響到細(xì)長(zhǎng)軸的變形程度,因此分幾個(gè)方面來(lái)考慮,為:
切削深度:如果剛度確定了,那么切削深度越大,則細(xì)長(zhǎng)軸的受熱變形程度也就越大,所以應(yīng)盡量減少。
進(jìn)給量:增大進(jìn)給量,則會(huì)增加切削厚度和切削力度,但會(huì)使受力變形系數(shù)下降。因此從提高切削效率來(lái)看,增大進(jìn)給量是有利的。
切削速度:提高切削速度,能降低切削力,減小細(xì)長(zhǎng)軸的受力變形程度,但會(huì)帶來(lái)負(fù)l面作用,就是會(huì)破壞切削的平穩(wěn)性,因此不能盲目提高,應(yīng)控制在一定范圍內(nèi)。
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