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東莞沃文精密機械(圖)、細軸加工廠、承德細軸加工 ：

五軸加工坐標系是怎樣的？優勢何在？

五軸加工，其總的來講，是數控機床加工中的一種模式，而且也是使用較多的一種。其如果是采用右手直角坐標系的話，那么其平行于主軸的坐標軸就定義為Z軸，而繞X軸、Y軸和Z軸旋轉的坐標軸，則稱之為A軸、B軸和C軸。其坐標軸的運動，則既可以是由工作臺來實現，也可以由刀具的運動來實現。而我們常說的五軸聯動，就是指上述這六個軸中的任意五個軸的線性插補運動。也就是說，它是三個移動軸加上兩個旋轉軸。所以，其是可以來進行較為復雜零部件的加工的，并且刀具是可以在五個軸的自由度上進行定位和連接的。

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反方向走刀法車削細長軸

1、加工幾何精度及表面質量要求高。采用常規加工方法都是主軸和尾座間裝夾工件，兩端無伸縮性，工件在切削力和熱膨脹的影響下，產生內應力和彎曲變形，不易保證直線度及尺寸精度。而反方向走刀法是克服上述現象的一種方法，適于中速粗車和大走刀低速精車，并具有適應性強，細軸加工廠商，對機床精度要求不高，加工效率較高等特點。

2、加工原理：反方向車削，就是從車床主軸朝尾座方向進給，車削中將工件夾緊在三爪自定心卡盤上，使被夾緊一端成為不可縱向竄動的固定點。這時，切削中產生的縱向切削沿工件軸線趨向尾座方向，由于軸向力的作用拉緊了工件，承德細軸加工，增加了工件的實際剛度，細軸加工價格，不致于出現彎曲（弓形）變形。同時，反方向車削走刀時，采用較大的進給量，這樣就增大了縱向切削力，減輕徑向圓跳動及減少和消除大幅度振動，保證了被加工表面質量。